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无污染制纸法的流程是什么中邦至今有众少制纸

文章作者:  发布日期:2019-11-05 05:19

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无污染制纸法的流程是什么中邦至今有众少制纸

  本技术是一种以草类纤维、竹子类、木材等为原料的造纸制浆技术,利用自然降解,在不产生黑液无污染的情况下进行自然降解冷浸制浆造纸的工艺。

  我国是最早发明造纸技术的国家,也是造纸大国,但是我国的造纸业还沿用老式的生产工艺,主要为碱法、亚铵法、亚钠法和半化学法等等,这几种传统的造纸制浆技术在制浆技术在制浆蒸煮过程中有大量的黑液产生排出,是我国江河、湖泊的主要污染源之一,给人们的生活带来了极大的危害,严重威胁着我们的生存。好在当今政府和国人已经认识到了危害,治理污染保护环境迫在眉睫,造纸企业如果不尽早更新生产工艺,不治理污水,达不到环境标准就会被彻底关闭,现在有很多治污设施不完善的造纸企业,已经被完全关停并转。许多造纸厂家为了治理污染,不惜投入重金,购置黑液治理设备,但是由于技术不过关,投资巨大,耗费了大量的人力、物力、财力也收效甚微,致使生产成本提高,企业的经济效益全面下降,严重影响了企业的发展。

  我国有着丰富的造纸纤维资源,如果利用这些丰富的资源,产生出高质量的纸品,关键是在环保问题上,过去的治污方法只能治标不制本,要想彻底的解决污染问题,应该从根本上解决问题――制浆过程不产生黑液,如果是不产生黑液,污染问题就会迎刃而解。目前,我公司经过不懈努力,结合众多科研人员多年从事无污染制浆技术的特点研制了一种无黑液、生物自然降解冷浸法制浆技术,本技术的特征是采用生物制浆代替化学制浆冷浸法代替蒸煮,既将麦草(或稻草)经生物自然降解脱出部分果胶、半纤维素和低分子量的木素后,使纤维间的结合剥弱,从而利用机械的方法,使纤维分离,制得高得率纸浆的方法。

  麦稻草 切草除尘 螺旋预浸 搓磨分丝 螺旋输送 堆积自然降解 高浓磨浆 筛选 园网洗浆 挤浆 备用或出售

  2)竹木棉杆制浆流程竹、木、棉杆 切片 浸泡池 搓磨分丝 螺旋输送 堆积降解 高浓磨浆机 筛选 园网洗涤 挤浆 备用或出售

  将麦稻草经由轴向切草除尘机进行除尘。切草长度5—10cm。原料为竹子和杂木时使用切片机切片。

  3—2—2螺旋预浸:干净干燥的麦草(或稻草)经由螺旋预浸机内加水浸泡。输送时间10—15分钟,以泡透、泡匀、草杆软化为标准。使草片含水量达到50%左右。

  3—2—3搓磨分丝:将浸泡好的原料由螺旋输送机直接进入搓磨分丝机中,进行搓磨分丝帚化。

  3—2—4螺旋输送:经分丝机加工后制成丝状纤维后,通过螺旋输送机输送到水泥平地上堆放,进行自然降解,根据气温情况,堆放时间7—30天不等。

  3—2—5高浓磨浆:生物降解过到一定程度后即可放入高浓磨浆机中磨浆,使纤维充分帚化,采用Ф600高浓磨,调整进浆浓度25--30%,以使纤维充分摩擦,达到帚化、软化纤维的目的。

  3—2—6筛选浓缩:高浓磨出的浆进入浆池,用泵泵入跳筛进行初筛选,选出的浆渣回搓丝机进一步处理,良浆经过园网浓缩脱水洗涤后,送入挤浆机进一步脱水后备用或出售。

  本工艺技术在制浆过程中由于采用生物自然降解代替化学制浆冷浸法代替传统的蒸煮法不易产生黑液,从根本上解决了黑液污染的问题,本工艺无需化学药剂,无污染,洗涤水可直接回用于浸湿原料,多余的水只需采用涡凹气浮沉淀机处理后,分离出其中的有机污染物是可达标排放。整个过程既无黑液排放,又投资少,见效快,一般制浆造纸企业稍加改造既可恢复生产,适合中小型造纸企业掺配废纸生产瓦楞纸、箱板纸、包装纸等,以提高纸的环压强度,提升产品挡次,降低成本,收到一举多得的效果。

  盘式切草机,动力消耗小,集切草除尘于一体,也可起到输送草片的作用,最大输送距离可达5米远。本机造价较低,配备动力小,单位能耗少,投资省见效快。

  切片机转为竹子和木料设计生产的一种分切设备,分为鼓式和盘式两种,使用效果非常理想。

  本机是根据生物冷浸制浆原理及工艺要求制作的一款专用机械,它可以将麦稻草通过螺旋输送装置,输送到分丝机或堆积场地内,输送过程中既可将麦稻草预浸混合,以便于浸泡过程的机械化生产,非常适合于大中型企业,降低人工成本减少劳动强度,保证浸泡质量。本机有我公司开发研制,用户可根据需要定制不同的规格尺寸。

  本机为我公司技术人员在吸收同行业产品优点的基础上与科研院所共同研制开发出的新一代纸浆浓缩设备,还可用于黑提取,出浆浓度高,黑液提取率高,节水节能,效率高,出售商品浆可大大降低运输成本。

  本机经过我公司科研指挥员经过反复验证,多次实验,精心设计的一种新型机械制浆机。它适用多种原料,可将不同的原料(如稻麦草、蔗渣、芦苇、木片、棉杆以及木、竹加工下角料处理成丝状纤维,高浓制浆,减少纤维切断,与高浓磨精浆机配合可制得品质优良、性能良好的高得率机械浆,用其生产纸浆无须化学品,对环境污染小,是一种环保节能的新型制浆设备。

  与传统统磨浆设备相比,本机磨浆浓度可达25—30%,磨浆浓度高,对纤维无切断作用,主要对纤维进行润胀软化、分丝帚化的作用,而且单位能耗小,效率高,适用性广,与分丝机配合使用可制得性能优良的机械浆。

  对于日产20吨的制浆企业,最好采用制浆自动化生产,以降低职工的劳动强度,保证制浆稳定,尽量减少劳动力,我们作如下设计:原料经切片除尘后,由输送机到预浸机,预浸机真接到搓丝机,分丝机出来的浆料用输送机输送到堆积熟化场自然降解,经过自然降解的浆料用螺旋输送机送至高浓磨磨浆,磨好的浆直接进浆池,用泵送至跳筛筛选、浓缩,整个过程全部实现机械化生产。

  7—3效益分析:从以上成本可以看出,本色浆吨浆成本在600元左右,目前市场上的产品价格为1000—1200元/吨,吨浆利润约为400—600元,年可创利240—360万元,效益可观。

  本制浆工艺所产生的废水,主要来源于双螺旋挤浆机,但是水量非常小,完全可以回浸泡池回用,而且浸泡池用水还需要补充新水,所以本流程没有污水产生,完全可以零排放生产。故无需考虑污水处理问题。

  1、本制浆方法是一种投资少、见效快、符合国家产业政策,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益,技术成熟,工艺先进。

  2、投资风险小,一般投入30—60万即可生产,投资回报率高,正常生产2个月就可收回投资成本。

  3、如果纸厂自用,根据我们多年积累的经验证明,凡生产瓦楞纸、箱板纸等本色纸的厂,用本技术生产的纸浆配以一定比例的废纸浆,不仅可以提高产品档次,而且可以降纸成本,可收到一举两得的效果

  5、用户可根据自己的实际情况具体确定生产规模,我们可满足用户的各种要求,并免费提供具体设计图纸。

无污染制纸法的流程是什么中邦至今有众少制纸

  本技术是一种以草类纤维、竹子类、木材等为原料的造纸制浆技术,利用自然降解,在不产生黑液无污染的情况下进行自然降解冷浸制浆造纸的工艺。

  我国是最早发明造纸技术的国家,也是造纸大国,但是我国的造纸业还沿用老式的生产工艺,主要为碱法、亚铵法、亚钠法和半化学法等等,这几种传统的造纸制浆技术在制浆技术在制浆蒸煮过程中有大量的黑液产生排出,是我国江河、湖泊的主要污染源之一,给人们的生活带来了极大的危害,严重威胁着我们的生存。好在当今政府和国人已经认识到了危害,治理污染保护环境迫在眉睫,造纸企业如果不尽早更新生产工艺,不治理污水,达不到环境标准就会被彻底关闭,现在有很多治污设施不完善的造纸企业,已经被完全关停并转。许多造纸厂家为了治理污染,不惜投入重金,购置黑液治理设备,但是由于技术不过关,投资巨大,耗费了大量的人力、物力、财力也收效甚微,致使生产成本提高,企业的经济效益全面下降,严重影响了企业的发展。

  我国有着丰富的造纸纤维资源,如果利用这些丰富的资源,产生出高质量的纸品,关键是在环保问题上,过去的治污方法只能治标不制本,要想彻底的解决污染问题,应该从根本上解决问题――制浆过程不产生黑液,如果是不产生黑液,污染问题就会迎刃而解。目前,我公司经过不懈努力,结合众多科研人员多年从事无污染制浆技术的特点研制了一种无黑液、生物自然降解冷浸法制浆技术,本技术的特征是采用生物制浆代替化学制浆冷浸法代替蒸煮,既将麦草(或稻草)经生物自然降解脱出部分果胶、半纤维素和低分子量的木素后,使纤维间的结合剥弱,从而利用机械的方法,使纤维分离,制得高得率纸浆的方法。

  麦稻草 切草除尘 螺旋预浸 搓磨分丝 螺旋输送 堆积自然降解 高浓磨浆 筛选 园网洗浆 挤浆 备用或出售

  2)竹木棉杆制浆流程竹、木、棉杆 切片 浸泡池 搓磨分丝 螺旋输送 堆积降解 高浓磨浆机 筛选 园网洗涤 挤浆 备用或出售

  将麦稻草经由轴向切草除尘机进行除尘。切草长度5—10cm。原料为竹子和杂木时使用切片机切片。

  3—2—2螺旋预浸:干净干燥的麦草(或稻草)经由螺旋预浸机内加水浸泡。输送时间10—15分钟,以泡透、泡匀、草杆软化为标准。使草片含水量达到50%左右。

  3—2—3搓磨分丝:将浸泡好的原料由螺旋输送机直接进入搓磨分丝机中,进行搓磨分丝帚化。

  3—2—4螺旋输送:经分丝机加工后制成丝状纤维后,通过螺旋输送机输送到水泥平地上堆放,进行自然降解,根据气温情况,堆放时间7—30天不等。

  3—2—5高浓磨浆:生物降解过到一定程度后即可放入高浓磨浆机中磨浆,使纤维充分帚化,采用Ф600高浓磨,调整进浆浓度25--30%,以使纤维充分摩擦,达到帚化、软化纤维的目的。

  3—2—6筛选浓缩:高浓磨出的浆进入浆池,用泵泵入跳筛进行初筛选,选出的浆渣回搓丝机进一步处理,良浆经过园网浓缩脱水洗涤后,送入挤浆机进一步脱水后备用或出售。

  本工艺技术在制浆过程中由于采用生物自然降解代替化学制浆冷浸法代替传统的蒸煮法不易产生黑液,从根本上解决了黑液污染的问题,本工艺无需化学药剂,无污染,洗涤水可直接回用于浸湿原料,多余的水只需采用涡凹气浮沉淀机处理后,分离出其中的有机污染物是可达标排放。整个过程既无黑液排放,又投资少,见效快,一般制浆造纸企业稍加改造既可恢复生产,适合中小型造纸企业掺配废纸生产瓦楞纸、箱板纸、包装纸等,以提高纸的环压强度,提升产品挡次,降低成本,收到一举多得的效果。

  盘式切草机,动力消耗小,集切草除尘于一体,也可起到输送草片的作用,最大输送距离可达5米远。本机造价较低,配备动力小,单位能耗少,投资省见效快。

  切片机转为竹子和木料设计生产的一种分切设备,分为鼓式和盘式两种,使用效果非常理想。

  本机是根据生物冷浸制浆原理及工艺要求制作的一款专用机械,它可以将麦稻草通过螺旋输送装置,输送到分丝机或堆积场地内,输送过程中既可将麦稻草预浸混合,以便于浸泡过程的机械化生产,非常适合于大中型企业,降低人工成本减少劳动强度,保证浸泡质量。本机有我公司开发研制,用户可根据需要定制不同的规格尺寸。

  本机为我公司技术人员在吸收同行业产品优点的基础上与科研院所共同研制开发出的新一代纸浆浓缩设备,还可用于黑提取,出浆浓度高,黑液提取率高,节水节能,效率高,出售商品浆可大大降低运输成本。

  本机经过我公司科研指挥员经过反复验证,多次实验,精心设计的一种新型机械制浆机。它适用多种原料,可将不同的原料(如稻麦草、蔗渣、芦苇、木片、棉杆以及木、竹加工下角料处理成丝状纤维,高浓制浆,减少纤维切断,与高浓磨精浆机配合可制得品质优良、性能良好的高得率机械浆,用其生产纸浆无须化学品,对环境污染小,是一种环保节能的新型制浆设备。

  与传统统磨浆设备相比,本机磨浆浓度可达25—30%,磨浆浓度高,对纤维无切断作用,主要对纤维进行润胀软化、分丝帚化的作用,而且单位能耗小,效率高,适用性广,与分丝机配合使用可制得性能优良的机械浆。

  对于日产20吨的制浆企业,最好采用制浆自动化生产,以降低职工的劳动强度,保证制浆稳定,尽量减少劳动力,我们作如下设计:原料经切片除尘后,由输送机到预浸机,预浸机真接到搓丝机,分丝机出来的浆料用输送机输送到堆积熟化场自然降解,经过自然降解的浆料用螺旋输送机送至高浓磨磨浆,磨好的浆直接进浆池,用泵送至跳筛筛选、浓缩,整个过程全部实现机械化生产。

  7—3效益分析:从以上成本可以看出,本色浆吨浆成本在600元左右,目前市场上的产品价格为1000—1200元/吨,吨浆利润约为400—600元,年可创利240—360万元,效益可观。

  本制浆工艺所产生的废水,主要来源于双螺旋挤浆机,但是水量非常小,完全可以回浸泡池回用,而且浸泡池用水还需要补充新水,所以本流程没有污水产生,完全可以零排放生产。故无需考虑污水处理问题。

  1、本制浆方法是一种投资少、见效快、符合国家产业政策,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益,技术成熟,工艺先进。

  2、投资风险小,一般投入30—60万即可生产,投资回报率高,正常生产2个月就可收回投资成本。

  3、如果纸厂自用,根据我们多年积累的经验证明,凡生产瓦楞纸、箱板纸等本色纸的厂,用本技术生产的纸浆配以一定比例的废纸浆,不仅可以提高产品档次,而且可以降纸成本,可收到一举两得的效果

  5、用户可根据自己的实际情况具体确定生产规模,我们可满足用户的各种要求,并免费提供具体设计图纸。


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